機械拋光主要是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、熱處理工藝、拋光前的產(chǎn)品表面狀況等有關(guān)。_的鋼材是良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均特性上有差異，會產(chǎn)生拋光困難。

    不同硬度對拋光工藝的影響：硬度高的研磨困難大，拋光后粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度拋光時間應延長 。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
     
    工件表面狀況對拋光工藝的影響：鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度_可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，_去除。因此_增加一道粗磨加工，__損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

    當興達機床量具對產(chǎn)品拋光過程停止后，為_工件表面潔凈會仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要 。清理完應在表面噴淋一層模具防銹涂層。